鋼絲繩在現代實際生活中，工作中多用于物料搬運機械，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。那購買鋼絲繩你知道應該注意哪些方面？現在索樂小編就來給大家普及一下。
1.首先從包裝上來看，鋼絲繩質量在包裝方面主要體現在，鋼絲繩到貨后，繩輪變形、摔壞或者散架造成鋼絲繩在繩輪上亂卷、擠傷、擦傷或無防潮措施造成嚴重銹蝕而影響使用者。但嚴格來說并不止于此，如包裝不符合標準或者合同規(guī)定，訂貨合同與交貨實物不符等都屬于包裝檢查之內。產生上述質量的主要原因是：廠家設計繩輪時對強度考慮不周；不按包裝標準和合同標準包裝；運輸部門不按操作規(guī)程裝卸；使用保管部門不按正確方法存放等根據煤礦用鋼絲繩檢驗技術規(guī)程第七章78條規(guī)定在驗收檢查中如違背規(guī)定之一者必須追究責任。
2.捻制缺陷，所謂捻制缺陷，從廣義來說，即凡是鋼絲繩在捻制中（指捻股或繩）所出現的不符合鋼絲繩標準中捻制質量要求的各種缺陷質量要求的各種缺陷統稱為捻制缺陷，包括：捻制松緊不均例、股松弛繩芯移位、繩股嚴重松緊不均、繩股松緊不均鼓出、一股松緊不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多層股不旋轉鋼絲繩外層繩股松弛鼓出、嚴重麻芯移位、股中斷絲后用鐵絲捆綁造成股絲松弛混亂、一股嚴重松弛混亂例，一段繩中無麻芯，嚴重跳絲例，嚴重捻距不均等等。。。
3.表面損傷，鋼絲繩或鋼絲表面因與外部接觸而產生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統稱為表面損傷，但是在制造過程中由于壓線模、預變型器或輥模等所產生的塑性變形并不屬于表面損傷的范疇。在檢驗過程中如發(fā)現下列情況之一者應按標準規(guī)定追究責任。
4.表面銹蝕（浮銹），鋼絲繩表面（局部或整體）出現的氧化現象。新鋼絲繩表面銹跡（浮銹）產生的原因：
一是生產中酸、堿、鹽等物質殘留在鋼絲表面，
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大，
三是鋼絲繩生產中涂油不良，
四是包裝防潮措施不當（由其進口鋼絲繩要經過遠航運輸）有害氣體浸漬等所致。
新繩（尤其用戶要求不涂油的鋼絲繩）出現輕微浮銹是允許的，但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應追究廠家責任。
5.鍍鋅缺陷，鍍鋅鋼絲繩鍍鋅鋼絲表面有開裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現象都屬于鍍鋅缺陷。
鍍鋅缺陷產生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉，鍍鋅工藝控制不嚴，如鋅液純度、溫度、設備運行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當等原因所致。
6.涂油不良，涂油不良是說鋼絲繩表面鋼絲或麻芯的浸漬劑和潤滑劑缺少、不均的現象。
鋼絲繩標準規(guī)定：“除非用戶另有要求，鋼絲繩中鋼絲表面不應有未涂上潤滑劑的地方。”這也是提高鋼絲繩質量的一個措施。
一般鋼絲繩制造廠使用的鋼絲繩油有兩種：一種是（浸漬劑）麻芯脂，一種是外涂劑（表面脂）。
產生涂油不良的主要原因是：一是目前國內油脂質量不過關，而是浸涂油方式不當。
如捻繩時鋼絲繩通過加熱油槽時，停車時間較長，油溫過高，油脂蒸發(fā)或者漏涂等都會造成涂油不良現象，如發(fā)現這種現象后應及時采取措施加以保護。
7.麻芯外露
麻芯從鋼絲繩全長或者局部的股絲縫隙間被擠壓而露出的現象叫做麻芯外露。
產生麻芯外露的原因是：麻芯粗細不均，麻芯接頭不良使局部增大或斷開，繩股捻制不均等因素所造成。
一般纖維芯（麻芯）鋼絲繩在正常情況下，在鋼絲繩全長的各股縫隙間應該有微小的縫隙，或有少量麻絮從間隙中飛出是正常現象，但是由于接頭過粗，或接頭斷開而影響鋼絲繩使用則應向廠商提出索賠。
8.股絲松散
鋼絲繩端頭松解和截斷后，股或股中鋼絲（全部或者部分）松開不成形。
鋼絲繩股絲松散主要是制造中預變形和后變形工藝處理不當所致。
9.接頭不良
鋼絲繩中鋼絲因接頭方法不當，接頭中心不正或者焊接不良等造成鋼絲局部過大的現象。
接頭不良的主要原因是在拔絲、捻股或者合繩過程中鋼絲斷裂焊接不良所致，嚴重的是有些鋼絲繩廠家
接頭不良有時會造成股直徑增大，有時迫使臨近鋼絲錯位，焊頭粗大、突出，使得股繩表面不圓滑。根據標準規(guī)定，一般細鋼絲繩<18mm的鋼絲繩在1000米內不得超過4處，重要用途鋼絲繩或者定尺鋼絲繩是不允許的。
10.股松弛（扭麻花）
鋼絲繩中個別股出現突起或者陷落的現象，這種現象往往和股絲松動同時產生。
產生這些缺陷的原因是：麻芯粗細不均，壓線瓦位置不正，預變形卡具控制不當，各股壓彎深度不一致或設備運轉不平穩(wěn)等所致。

這種現象是不允許的，但如果出現在鋼絲繩的端頭不影響定貨長度可協商處理，如已影響使用則應提出索賠。