鋼絲繩是一種具有強(qiáng)度高、彈性好、自重輕及撓性好的重要構(gòu)件,被廣泛用于機(jī)械、造船、采礦、冶金以及林業(yè)等多種行業(yè).

是用鋼絲捻制成的繩索,結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。中間的纖維繩稱繩芯，捻在繩芯周圍的鋼絲叫繩股。鋼絲繩直徑一般為3.15～65mm，***粗可達(dá) 120mm，非捻制鋼絲繩直徑可達(dá)1000mm。19世紀(jì)初，歐洲已在礦井上使用鐵絲制成的繩索代替麻繩和鐵鏈；后來(lái)出現(xiàn)了鋼絲繩。鋼絲繩用途很廣，品種繁多。70年代末，******鋼絲繩產(chǎn)量為全部鋼產(chǎn)量的 0.3％左右。中國(guó)在1939年前后開(kāi)始生產(chǎn)鋼絲繩，現(xiàn)在已能生產(chǎn)很多品種。 鋼絲繩廣泛應(yīng)用于張、拉、提、升、引、牽等方面。

鋼絲繩主要生產(chǎn)地區(qū)有天津、上海、沈陽(yáng)、陜西、江蘇等地的鋼絲繩廠生產(chǎn)。其產(chǎn)品除供應(yīng)國(guó)內(nèi)使用外，還輸往菲律賓、新加坡、香港、西班牙、加拿大、埃及、也門等。我國(guó)進(jìn)口的鋼絲繩主要來(lái)自：德國(guó)、日本、英國(guó)、俄羅斯、韓國(guó)等。

鋼絲繩功能與其他其它繩索比較，鋼絲繩具有強(qiáng)度高、鋼絲繩韌性好、無(wú)噪音、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。制繩的常用鋼號(hào)為60、65、70、75MnCuTi等，其硫、磷含量不得超過(guò)0.035%。下圖為大鋼鋼絲繩對(duì)鋼絲繩的詳細(xì)解剖，直觀展示了鋼絲繩的組成包括鋼絲、鋼股，內(nèi)芯。

鋼絲繩之所以用途十分廣泛，是因?yàn)樗幸韵绿攸c(diǎn)：

（1）鋼絲繩能夠傳遞長(zhǎng)距離的負(fù)載

（2）鋼絲繩能夠承受多種載荷及變載荷的作用

（3）鋼絲繩具有較高的抗拉強(qiáng)度、山西太原鋼絲繩大全抗疲勞強(qiáng)度和抗沖擊韌性

（4）鋼絲繩在高速工作條件下，耐磨、抗震、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好

（5）鋼絲繩的耐腐蝕性好，能夠在各種有害介質(zhì)的惡劣環(huán)境中正常工作

（6）鋼絲繩的柔軟性能好，適宜于牽引、拉拽、捆扎等多方面的用途

（7）鋼絲繩的承載******系數(shù)大，使用******可靠

（8）鋼絲繩的自重重量輕，便于攜帶和運(yùn)輸

原材料:這里說(shuō)的鋼絲繩拉絲是指原材料經(jīng)過(guò)酸洗、磷化、剝殼、開(kāi)坯，其間進(jìn)行一次或多次的拔拉，改變其分子機(jī)構(gòu)，使其達(dá)到目標(biāo)直徑的一種工藝手段。

原材料有0.14～10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01～16.00mm的有色金屬。

酸洗：用酸液洗去鋼絲繩原材料表面銹蝕物和軋皮的過(guò)程，在鋼絲繩生產(chǎn)工藝中又叫剝殼，主要把高線的氧化物剝離，以免鐵銹等雜質(zhì)影響開(kāi)坯，損壞拉絲模具。

磷化：通俗的說(shuō)就是把材料浸入磷酸鹽溶液中，使其表面獲得一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的工藝。在一定程度上防止腐蝕。

開(kāi)坯：通過(guò)各種拉制金屬線的模具中心的一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。當(dāng)金屬?gòu)?qiáng)行穿過(guò)模孔時(shí)尺寸、形狀都發(fā)生變化。

冷拔絲：普通的圓鋼，讓它通過(guò)比它的直徑小一點(diǎn)的孔中強(qiáng)行拉過(guò)，則圓鋼直徑就會(huì)變小，長(zhǎng)度會(huì)伸長(zhǎng)，不斷重復(fù)這樣的加工過(guò)程，則圓鋼就會(huì)進(jìn)一步變小。產(chǎn)生這種塑性變形以后的鋼材硬度會(huì)增加，塑性會(huì)基本消失。不要求塑性，只要求強(qiáng)度的場(chǎng)合，可以使用這樣的鋼材。

回火：因?yàn)殇摻z的分子結(jié)構(gòu)已經(jīng)破壞，只有回火再次還原鋼絲內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。以便于再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能拉到我們想要的強(qiáng)度。強(qiáng)度就是我們說(shuō)的的抗拉強(qiáng)度。強(qiáng)度是拉絲拉出來(lái)的，不是熱處理出來(lái)的。這就是鋼絲繩工藝和機(jī)械加工工藝******的區(qū)別了。一般的強(qiáng)度：1470N/mm2,1570N/mm2,1670N/mm2,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2.強(qiáng)度越高，拉力越強(qiáng)，但是韌性越差。所以，我們?cè)阡摻z繩選型上應(yīng)選擇合適的強(qiáng)度。不能一味高強(qiáng)度。高強(qiáng)度鋼絲繩拉力是強(qiáng)的，但是在耐磨度和柔韌性方面比較弱。

鋼絲繩生產(chǎn)工藝流程-捻股

捻股的類型、結(jié)構(gòu)和用途 鋼絲繩的類型、結(jié)構(gòu)、原料和生產(chǎn)工藝取決于用途。一般鋼絲繩用直徑 0.1～6.0mm 圓斷面的碳素鋼絲。捻制密封和半密封鋼絲繩時(shí)，采用 Z形和其他異型鋼絲。鋼絲繩的類型按用途分：有懸吊橋梁用繩和礦用捻股、架空索道用承載繩、傳動(dòng)裝置用牽引繩、電梯用繩、捆扎和拖編貨物用系扎繩等。鋼絲繩的品種不斷增多，結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，除采用各種涂層鋼絲外，還使用不銹鋼絲和雙金屬鋼絲。為確保鋼絲繩使用的******性和可靠性,要求鋼絲繩有足夠的強(qiáng)度,良好的撓性、捻制的密實(shí)性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強(qiáng)度等，其中強(qiáng)度***為重要。

鋼絲繩的截面結(jié)構(gòu)有點(diǎn)接觸圓股、線接觸圓股、面接觸圓股、異型股、單層股不旋轉(zhuǎn)、密封及扁平等。其中面接觸圓股鋼絲繩是靠捻股機(jī)的牽引力將線接觸繩股通過(guò)拔絲模或輥模拔制而成。通過(guò)拉模，繩股變形前和變形后的截面

股中 有涂油和鍍層兩種防腐措施。

涂油 所有鋼絲繩都必須涂油。纖維芯浸油，要求油脂能夠保護(hù)纖維芯不腐爛、不銹蝕鋼絲,滋潤(rùn)纖維,并從內(nèi)部潤(rùn)滑鋼絲繩。表面涂油使繩股中所有鋼絲表面都均勻地涂上一層防銹潤(rùn)滑油脂，其中對(duì)摩擦提升和礦水大的礦井用繩，要涂增磨和抗水性強(qiáng)的黑油油脂；其他用途則涂成膜性強(qiáng)、防銹性能好的紅油油脂，并要求油層薄，便于在操作過(guò)程中保持清潔。

鍍層 有鍍鋅、鍍鋁、涂尼龍或塑料等。太原電動(dòng)葫蘆價(jià)格鍍鋅又分鋼絲先鍍后拔的薄鍍層和鋼絲拔后鍍鋅的厚鍍層，厚鍍層的機(jī)械性能比光面鋼絲繩有所降低，宜在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中使用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐熱，主要用于漁業(yè)拖網(wǎng)船舶及含H2S的礦井等，采用先鍍后拔法生產(chǎn)。涂尼龍或塑料的鋼絲繩分涂繩和涂股后合繩兩種。前者用于靜索，后者用于動(dòng)索。

卷線工序 將鋼絲線盤，重新卷在捻股機(jī)的工字輪上；也可將鋼絲從拔絲機(jī)后直接卷到工字輪上。 捻股 將鋼絲捻成繩股。捻股機(jī)有筐籃式、軸管式、無(wú)管式和雙捻機(jī)等。為12軸管式捻股機(jī)示意圖，1是裝下層繩股的工字輪，2是旋轉(zhuǎn)的機(jī)筒，內(nèi)裝12個(gè)卷滿鋼絲的工字輪,3是成股的壓線瓦，4是牽引輪，5是上層繩股的收線輪，機(jī)筒旋轉(zhuǎn)一周，牽引輪引出的繩股長(zhǎng)度即為股的捻距。